鍛造鋼球的工藝流程

　　好的鍛造鋼球需要好的原材料，公司生產的鍛造鋼球均采用國內知名大型鋼企生產的優質合金鋼圓鋼，該類鋼材化學成分穩定，具有良好的致密性，純凈度高，無質量缺陷。這里簡單介紹一下鍛造鋼球的工藝流程。
　　根據客戶需求來進相應型號的原材料，一般材質包括45#、50MN、60MN、65MN、B2、B3、B4、B6等型號，生產的主要流程包括：原材料、切斷、到加熱爐，鍛壓，傳輸機，淬火，電子檢測，硬度檢測，尺寸檢測，熱處理，硬度檢測，捆包，最后運輸到客戶手中。鍛造鋼球比鑄造鋼球的優勢在于：破碎率低，韌性好，但是價位比較高，客戶可以根據自己的情況來選擇所需要的鋼球。
　　詳細步驟：
　　1.首先鍛造出鋼球毛坯。
　　2.粗車加工：采用液壓半自動車床加工出鋼球毛坯的夾持面5和定位面6,夾持面5對稱設置在鋼球毛坯，為精車加工工序提供了彈簧夾具夾持的區域，定位面6可以保證鋼球夾持能夠裝正；在數控車床上采用彈簧夾具7夾持。
　　3.對精車加工后的鋼球進行軟磨。
　　4.對軟磨后的鋼球進行熱處理。
　　公司不僅嚴格按照國家標準進行鋼球的生產，而且擁有完善的服務體系，我們免費向客戶提供相關技術支持，對客戶進行及時、快捷的服務。