研磨棒調質生產線的相關知識

　　在研磨棒生產行業中，技術工藝的提高主要體現在加熱設備的熱效率提高，以及整條生產線的工藝參數的控制，我們以晶閘管中頻感應加熱和IGBT超音頻感應加熱電源為核心，采用翠花回火溫度閉環，研磨棒的張力閉環方式，通過PLC集中控制，完成系統的工藝控制，從而達到提高系統效率與產品質量的目的。
　　1、傳動控制
　　由于生產線為連續不間斷工作模式，整條生產線的控制采用PLC與觸摸屏，實際傳動采用變頻式對整條生產線進行調度調節，與傳統滑差電機及直流調速相比，控制精度高、調節范圍廣、運行更加平穩，并具有以下特點：
　?。?）生產線啟動時，能自動完成傳動機構及各電源的啟動，并自動實現速度與功率上升的合理匹配。生產線運行時，能動態調節加熱電源功率，以盡量減少淬火、回火的溫度波動。
　?。?）控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、打印等功能。
　?。?）系統具有速度、電流、電壓等閉環功能，確保生產線按工藝參數運行，保證產品質量不受人工及環境因素的影響。
　?。?）系統具體手動/自動剪切及換盤功能。
　　2、感應加熱設備：
　　研磨棒的規格為：孔徑7-12mm<材質30MnSi>淬火溫度950℃，故加熱設備采用中頻、超高頻多頻混合加熱；功率與頻率配置：250Kw/6KHZ（可控硅中頻）、100-200KW/20KHZ、160KW/50KHZ（IGBT超音頻電源），回火溫度425℃，采用160KW/6KHZ中頻電源，生產運行速度達到50-60m/min（孔徑9），加熱電耗300度/噸，所有電源具有內外控制功能，采用電流中壓雙閉環特點，保證了淬火回火溫度不隨外界因素而變化。
　　3、張力與溫度
　　生產線具有張力監測與控制裝置，使研磨棒在恒定的微張力條件下進行加熱處理，由于溫度對產品質量有十分明顯的影響，本生產線采用高精度非接觸紅外線測溫儀，并具有淬火及回火溫度閉環控制自動調節功能，確保了產品質量的穩定性。